激光熔覆工藝：

1、清潔工件：基體表面粗化處理前，根據(jù)要求，采用溶劑清洗、脫脂、機(jī)械及加熱等方式，除去待噴涂表面上的所有污物。

2、熔敷材料選擇：根據(jù)對涂層的功能尺寸要求，選定激光熔覆層材料，確定合適的粒度及粒度分布。

3、工裝：根據(jù)基體的形狀和尺寸，選用夾具、機(jī)械轉(zhuǎn)臺及移動裝置。

4、調(diào)節(jié)送粉裝置：將粉末裝入送粉器粉斗或噴斗中，保證送粉裝置正常工作。

5、編寫激光熔覆程序：根據(jù)工件激光熔覆面積，編寫數(shù)控程序，并試運(yùn)行。

6、激光熔覆：根據(jù)基體的熱敏性、涂層特性及厚度，選擇適當(dāng)?shù)募す馊鄹补に噮?shù)進(jìn)行激光熔敷修復(fù)加工。

7、后處理：如需要，可進(jìn)行磨削加工，加工到客戶的尺寸精度要求。

應(yīng)用于激光熔覆的材料較為廣泛。

在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

其中激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨，而且容易變形的零件。 鎳基合金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱、耐腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件。

鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐腐蝕及抗熱疲勞的零件。

陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于要求耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。

B和Si在自熔合金中起著革命性作用：⑴降低合金熔點(diǎn);⑵熔融過程脫氧，使熔覆層凈化;⑶脫氧過程放熱;⑷沒有燒完的B、Si在合金中起著固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化作用。 在上述自熔合金添加WC等高耐磨成分形成新牌號。